速冻甜玉米操作要点有哪些？现在湖北小龙虾批发厂先介绍制作流程，原料收获→ 验收→ 去苞叶、花丝→ 检验→ 修剪→ 冲洗→ 脱粒→ 打扫→ 漂白→ 冷却→ 选择→ 冰水预冷→ 排水→ 速冻→ 筛选→ 包装材料→ 冷藏→ 检查，下面就是具体的操作要求了，供大家参考。

1、原料甜玉米的较佳收获期为乳熟期，即授粉之后20～22天，玉米雌穗一般吐出1英寸40丝；3.3厘米&41厘米；传粉时间计算约为。收获时玉米籽粒含水量应在70%～73%间。此时，甜玉米具有良好的口感和风味。收获的玉米不得长时间留在田间，不得暴露在阳光之下。运输和搬运过程之中不要挤压过多，以免损坏玉米粒。

2、原料验收和收获时，甜玉米的包装叶应为绿色。颗粒饱满，颜色为黄色或浅黄色，颜色均匀，无杂色颗粒，粒度、排列均匀有序，秃顶、缺粒、蛀虫现象不严重。

3、剥下并清理灯丝。甜玉米入厂之后，应放在阴凉处，立即去皮。从玉米收获到加工的时间不得超过6小时。如果加工不能在6小时之内完成，则必须在0℃左右的保鲜仓库中短期储存。手动剥下玉米苞片并清理玉米须。没有苞片的玉米穗应轻拿轻放在一个特殊的篮子里面。

4、修剪、挑选和分级太老、太嫩、太容易被虫蛀、谷物不规则的甜玉米穗。用小刀将甜玉米穗之上有少量虫蛀和斑点的谷物挖掉，以清理虫蛀和斑点的谷物。然后，根据玉米直径分类，可根据不同的玉米品种制定2~3个等级，等级间的直径差约为5mm。

5、清洗和脱粒由于速冻玉米粒在食用后不再解冻和清洗，它们必须用流动的水清洗。脱粒应在玉米脱粒机之上进行。脱粒机的刀深距离应根据等级进行修剪，以避免切割玉米种子过深或过浅。如果有些切得太深，玉米芯可能会被切掉，影响产品的外观和口感；如果切割太浅，将切割较少的颗粒，产量将很低，原料将被浪费。

6、热烫是玉米幼苗加工之中比较关键的工序。必须严格控制热烫温度和时间。热烫具有下列功能：它可以使玉米组织之中的酶失活，因为低温冷冻不会使酶失活，它仍然进行缓慢的生理和化学反应，破坏谷物的营养成分；热烫还可以杀死一些微生物和虫卵，以确保产品的卫生和食品安全；热烫玉米粒之中的部分空气被排出，这降低了冷冻过程之中冰晶形成时的膨胀压力，增加了对膨胀压力的抵抗力，降低了原料的氧化程度，并保持产品的色泽和营养。

7、可采用沸水或蒸汽烫漂，烫漂温度93~100℃。热烫时间根据水温控制，一般为3~8分钟。如果热烫时间过长，营养成分会严重流失，成品的色、味等质量指标会大大降低。脱粒之后的玉米粒应立即漂白。热烫可在三明治锅或连续热烫机之中进行。热烫的方法是先把水烧开，然后加入甜玉米粒，水与玉米粒的比例为4:1。

8、冷却烫过的玉米粒应立即冷却，否则余热会严重影响品质，如颜色变深、干耗增加、速冻时间延长、浪费能源等，也为微生物的繁殖提供了条件。因此，冷却必须及时彻底，以确保产品的颜色和质量。为节约用水，可采用分段冷却方式。首先，通过喷施使玉米粒在90℃左右的温度降至25～30℃；然后在0~5℃的冰水之中浸泡冷却，使玉米粒中心温度降至5℃以下。

9、挑出木棒碎片、细丝、变色颗粒和其他杂质。为了确保产品质量，提高生产率，降低包装后的筛分压力，在冷却之后对传送带进行手动选择，以清理过熟、欠熟和破碎的玉米。

10、排水可以清理玉米粒表面的水分，防止冷冻过程之中因表面水分过多而结冰和玉米粒间粘附，影响外观和净重，降低电能消耗。排水可在振动筛上进行，但建议用冷空气干燥。

11、速冻是保证产品质量的决定性因素。冷冻速度越快，产品质量越好。相反，冷冻时间越长，品质越差。流化床速冻隧道用于玉米粒的速冻。玉米粒平放在输送带上，输送带下方的多台风机以6~8ms的速度自下而上吹送冷空气，使玉米粒悬浮，玉米粒中心温度可达到-18℃。速冻玉米颗粒不得相互粘附，表面不得有霜冻。如果机器蒸发温度为-34~-40℃，冷空气温度为-26~-30℃，玉米粒厚度为30~38mm，冷冻3~5分钟即可满足要求。

12、筛选：进一步选择冷冻玉米粒，清理有缺陷的玉米粒和破碎的玉米粒，必要时进行筛选。

13、包装好的速冻玉米粒应在-6℃之下包装。一般采用聚乙烯塑料袋包装，按要求为250G袋或500g袋。包装之后密封，在密封之上标记生产日期，并在包装之后立即将其送至冷库。

14、冷库温度应低于-18℃，相对湿度应为95%~98%。冷库温度波动范围不得超过±2℃，否则温度波动过大会导致再结晶和冰升华，增加玉米组织之中的冰晶，破坏细胞组织，影响产品质量。堆垛时，堆垛间应留有足够的空间，以利于空气流通。