在速冻果蔬的生产中，主要环节是速冻工艺，但速冻前后的原料处理、成品冷冻和贮存等过程对产品质量也有很大影响。因此，在速冻果蔬制品的生产中，湖北速冻虾尾厂家必须建立一套完整的质量控制体系，以保证其良好的品质。

尽管大多数速冻水果和蔬菜都是在烹饪过程中炖制的，但它们仍然需要新鲜、脆、嫩、纤维含量少的原料。因此，速冻果蔬的生产经营程序应满足产品加工原料的要求，在施肥、灌溉、用药、栽培方式等方面应有特殊要求。在原料生产中，应少施钙镁肥，适当施氮肥，保证正常生育期灌溉，不喷洒促熟激素，防止产品纤维化。生产时需要选择原材料，主要是选择成熟度，绿色蔬菜、速冻水果和蔬菜中的水果和蔬菜应在新鲜、嫩的状态下采摘，水果可根据食用成熟度收获。

预处理控制点的主要过程是热烫，热烫温度为85℃～95℃，热烫时间为4min～7min，热烫的程度取决于过氧化物酶失活，漂白程度可以用愈创木酚测试，将盘子从中心撕（切）成两半，在0.1%愈创木酚溶液中浸泡片刻，取出，然后将0.3%过氧化氢溶液滴在部分中心。如果它变成红色，就不足以进行热烫，如果它不变色，就意味着酶已失活，这可以防止变色。

速冻过程的控制点在速冻柜或速冻室中进行，温度为-32℃~35℃，时间为30分钟，以便快速通过较大冰晶生成区，然后转移到-18℃以下的冷库，冷冻保存控制点的冷库温度宜低于-20℃，温度波动应为±1℃。尽量保持恒温。产品应紧密包装，并在仓库内填充，以防止干燥消耗和氧化降解。

在交付和循环过程中，循环和消耗控制点的产品较低温度应保持在-12℃，不易使用太久，食用前不需要解冻。速冻果蔬的卫生控制速冻果蔬生产中的微生物主要包括细菌、酵母菌和霉菌，这些微生物来源于果蔬原料、设备、空气、员工和处理流程，仓库内的工具和设备应定期消毒灭菌。

综上所述，速冻果蔬的质量控制是一项系统工程，涉及原材料、速冻工艺、速冻贮藏、流通和消费。为了保证产品质量，必须根据冷冻食品生产实践和现代食品加工的要求进行综合控制。定期对生产车间空气和环境进行消毒，可以保证速冻果蔬产品的卫生质量。